q360b钢板「安钢Q390B卷板Q390C开平板Q390D薄板Q390E高强卷」

安钢Q390B卷板，Q390C开平板，Q390D薄板，Q390E高强卷

Q390B卷板化学成分

a、型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A级钢上限可为0.045%.

b、当细化晶粒元素组合加入时,20(Nb V Ti)W0.22%,20(Mo Cr)V0.30%。

Q390C开平板力学性能

a、当屈服不明显时,可测量RpO.2代替下屈服强度.

b、宽度不小于600 mm扁平材料，拉伸试验取横向试样，宽度小于600 mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样,断后伸长率小值相应提高1%（值），厚度＞250 mm~400 mm的数值适用于扁平材.

高强结构钢具有轻质高强，抗冲击能力强及可焊性好等优势，因其自身屈服强度高、能源消耗低的特点，广泛应用于高层建筑、煤矿机械等领域，对建设资源节约型社会具有重要意义。

同国外相比，中国高强结构钢由于屈强比高，抗震性能差，产品规格少等缺点，致使其在诸多方面的应用受到限制。

研究表明，钢的屈强比大小决定了钢材的塑性变形能力， 结构钢的屈强比越小，塑性变形均匀分布范围广，均匀伸长率高，吸收地震能力也就越大，因此低屈强比的高强结构钢成为工业生产的迫切需要。

以CCT曲线的测定为基础， 对Q390B卷板钢的高温热塑性， 控冷控轧工艺对室温组织的影响规律，以及终冷温度与屈强比之间的关系进行分析。

通过成分设计以及生产过程控制，研究了不同工艺参数对Q390C开平板高强结构钢组织、性能和屈强比的影响，为高强结构钢热轧板的开发及生产工艺优化提供参考依据。

TMCP技术包括控制轧制和轧后的加速冷却。

具体来说就是，一方面要控制加热温度、轧制温度、轧制变形时的压下量，还要在此基础上控制轧制后的冷却速率。

这样不仅仅可以获得一些细小的铁素体或者奥氏体晶粒， 还可以通过正常的热处理方式获得更优异的材料力学性能。

从实际使用效果看，在炼钢工艺无法对夹杂物及偏析程度进行有效控制的条件下，进行钢板下线堆冷，可大大提高钢板探伤合格率。

工艺优化前，矫直下线后心部温度达450 ℃以上，位于中低温转变组织转变温度以上。

堆冷后，心部近似于等温转变或转变速度极其缓慢，得到非常少或者没有中间硬化相组织，进而减小组织应力，同时还可以消除或减轻残余应力，避免微裂纹的产生，钢板中心不分层。

通过纵向比较，确定最优的生产方式。

其中含C量在0.14%～0.17%、Nb含量在0.02%～0.035%，粗轧开轧温度仍采用1020～1150 ℃，4～5 道次轧后待温，二次开轧温度控制在（930±10）℃，终轧温度控制在 820～850 ℃终冷温度控制在 660～680 ℃。

板厚为5mm 时，堆冷冷速为1℃/s；板厚为3mm时，堆冷冷速为2 ℃/s。 此工艺为最佳生产工艺。

此种工艺不再追求很强的细化晶粒效果，而是适当减弱晶粒细化程度，使屈服强度稳定在一个合理范围，可获得较为理想的屈强比。

(1)、Q390D薄板钢在750～1200 ℃时断面收缩率均高于60%，具有良好的高温热塑性。

实际生产中为了保证铸坯质量，矫直温度应控制在920 ℃以上，拉坯速度控制在0.8 m/min。

(2)、含C量控制在0.14%～0.17%，Nb含量在0.02%，板厚为5 mm，堆冷冷速度为1 ℃/s，板厚为3mm时，以2 ℃/s的速度冷却时，室温组织为珠光体和铁素体，屈强比降低。

(3)、采用粗轧开轧温度1020～1150 ℃，经4～5道次轧制后待温，二次开轧温度920～940 ℃，终轧温度820～850 ℃，终冷温度660～680 ℃，矫直下线后堆冷，冷速为1～2 ℃/s的TMCP优化工艺，生产的Q390E高强卷各项力学性能满足技术要求。