慧盖房 发泡聚苯保温板配方(聚苯发泡保温板制作工艺)
一、成份说明
纤维增强聚苯颗粒保温板成份：聚苯颗粒、普通硅酸水泥、粉煤灰、水、聚丙稀纤维（PP）、萘系高效减水剂、憎水粉、植物蛋白引气剂、高粘度树脂胶、锂基固化剂组成。
二、生产流程
三、生产配方
1.操作工艺
（1）聚苯颗粒15kg,客户可根据自身要求添加。
（2）42.5普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰1/2级30kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）
（3）水（普通自来水）100kg左右(水温35-40℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节，模具六面需用挤塑板保温（夏季或室温达到35度时可不用保温）。
（4）聚丙烯纤维(PP)0.8kg,增加保温板强度,且具有抗裂的作用。
（5）萘系高效减水剂0.5kg,增加浆料流动性。此产品容易受潮结块,需存放于干燥环境密封保存。
（6）憎水粉3-5kg,提高产品密实性,减小吸水率。
（7）植物蛋白引气剂0.5-0.8 kg, 粉末状。
（8）高粘度树脂胶6kg,液体,具有高强的粘接力,使聚苯颗粒与水泥充分凝结在一起。
（9）锂基固化剂2.8kg,增加水泥早期凝固时间。（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）。
（10）生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。
2.生产配方及成本
普通硅酸盐水泥（1立方米）原材料配比表
纤维增强聚苯颗粒保温板
原材料
掺量（公斤）
单价(元/公斤)
成本(元)
聚苯颗粒
一立方（约15公斤）
8
120
普硅425
150
0.3
45
一、二级粉煤灰
30
0.15
4.5
水
100
/
/
聚丙烯纤维（9mm）
0.5-0.8
13.5
10.8
奈系高效减水剂
0.5
9
4.5
憎水粉
3—5
10
30-50
植物蛋白引气剂(粉末)
0.5-0.8
15
12
高粘度树脂胶
6
8
48
锂基固化剂（二型）
2.8
11
30.8
备注
机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀
305.6-325.6
四、操作流程
1. 工艺流程
先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),最入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。
约养护3天后即可进入切割包装程序，为便于施工，产品切割成600 mmX600mmX40mm的成品。切好后也可用水泥浆刷一层网格布(无纺布、丙纶网格布或玻纤网格布), 装入小车运至仓库存放，也可直接装入小车运至施工工地。应做到轻拿轻放小心运输。
2.模具制备
模具准备：用2mm厚的冷轧钢板或木板轧成“L”型，客户可根据锯口宽度制作相应大小的模具,如锯口宽度为1200mm模具可制作为：1200 mmX600mmX600mm。
3.成型切割
操作内容及注意事项详见设备使用说明书（另附）。
4. 检验入库
将制作切割完成的成品材料进行检验，检验合格的入库保存。
5.小样展示
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