中天建筑钢筋工程施工方案(钢筋工程施工专项方案)

中天建筑钢筋工程施工方案(钢筋工程施工专项方案)

一、编制依据

1**工程施工图纸

2**工程施工组织设计

3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

5建筑物抗震构造详图11G329-1~3

6混凝土结构施工图（平面整体表示方法制图规则和构造详图）16G101-1~16G101-3

7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）

4000G建筑知识分享平台，欢迎加入上方圈子会员↑↑↑

二、钢筋工程概况

1、主要部位钢筋类型

保护层厚度：

±0.000 以下的柱、地下室外墙外侧钢筋：40mm；基础底板钢筋40mm、地下室外墙内侧钢筋：20mm；±0.000 以上楼板、剪力墙：15mm；柱：20mm；梁：20mm。

2、钢筋类型

本工程所用钢筋为一级钢筋(HPB300)、三级钢筋(HRB400)、抗震钢筋三级钢筋(HRB400“E”）。

3、钢筋连接方式

（1）钢筋连接方式优先选用顺序：直螺纹机械连接接头连接→电渣压力焊连接接头→搭接接头连接。

（2）框架梁的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接接头，接头性能等级为Ⅱ级。

（3）普通楼板中的钢筋，直径 d<18 时，均可采用搭接连接。

（4）框架柱竖向钢筋接头均采用直螺纹机械连接；暗柱钢筋和剪力墙竖向钢筋可采用电渣压力焊连接，采用电渣压力焊的钢筋直径范围为14至20、22以上宜采用直螺纹连接。

4、钢筋接头位置

同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的 50%；梁接头下铁设置在箍筋加密区边缘，在距离支座 1/3 范围内，上铁在跨中 1/3 范围内，并错开 50%。柱接头位置距地面均同时满足≥1/6 柱净高,≥柱截面长边尺寸，≥500mm；且接头上下错开＞35d。

三、施工准备

1、技术准备

（1）审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

（2）配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

（3）交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

2、人员准备

该工程现场配备总工长1名、专职钢筋现场绑扎工长4名、后台钢筋加工工长1名，1名质检员和机械员1名。结构施工队配备钢筋工200名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。

3、钢筋机械及工具准备

（1）工具

小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。

（2）钢筋机械

4、材料准备

（1）一般规定

1）钢筋选用

① 钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批验收。检验内容包括查对标志、 外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。

② 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫定型化工字钢，间距不大于 1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。

2）钢筋直螺纹连接套管选用

① 套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。

② 接套管材料采用 45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。

③ 经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

④ 外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于 3P（P为螺距）。

⑤ 连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

（2）原材料试验

① 材料进场后按批进行检查、验收。

② 进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60t 取试件一组。钢筋原材试验计划表。

钢筋原材试验计划表

钢筋直螺纹连接接头试验计划表

钢筋电渣压力焊接头试验计划表

（3）材料要求

1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

2）保护层垫块：基础底板为大理石垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。各型号成品垫块约110万块。

3）钢筋直螺纹接头约为 500000 个，其中双向可调接头为 15%。

4）对钢筋生产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定合格厂家。并对厂家提出技术要求，由厂家提供各种相关资料及技术指导书，并派技术人员到现场指挥指导施工，对操作工人进行技术指导。

5、测量准备

（1）根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标 注）。

（2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖 向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

6、现场准备

（1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。

（2）钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号 堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。

（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

（4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使 用。

（5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净， 并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。

（6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

四、主要工序的施工方法

1、施工流水段划分

钢筋绑扎安装实行流水施工作业，按后浇带划分为9个流水段进行流水施工。施工顺序为：1#→2#→3#→5#→6、7#→8、9#→10、11#→地库1#→地库2#

2、钢筋加工工艺及质量要求

（1）钢筋除锈

钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

（2）钢筋切断

1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

2）钢筋下料长度的允许偏差为±10 mm，施工中要严格控制下料长度。

3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。

（3）钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。

（4）钢筋下料

1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。

（5）钢筋弯曲成型

1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。

③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套， 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴 宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为 10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。每次弯曲时钢筋不得超过 3 根。

4）Ⅲ级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时，当弯折角度为135度时，弯曲长度为4d，当不大于90度时，弯曲长度为5d。

5）Ⅰ级钢筋末端应作 180 度弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径（d）的2.5 倍，平直长度不宜小于钢筋直径（d）的 3 倍。

（6）模具的制作

箍筋成型、梯形架的焊制，底板马凳的焊制都要做模具。

（7）钢筋加工质量要求

1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

4）钢筋加工的允许偏差。

5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

3、钢筋连接

（1）施工准备

1）材料、机具

① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

② 连接套管应符合以下要求

A：连接套管有产品合格证。

B：有明显的规格标记

C：螺孔用塑料密封盖封住。

D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

③ 机具：钢筋套丝机设备。

2）作业条件

① 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

② 接头位置应符合规定。

③ 熟悉图纸，做好技术交底。

（2）操作工艺

1）工艺流程：

钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查

2）钢筋滚轧直螺纹加工

① 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷 作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

② 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。

③ 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不 加润滑液滚轧丝头。

④ 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃 牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

⑤ 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。

A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）（见图 1）。

B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于 1P，（见图 2）。

C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于 3P；通规应全部旋入。（见图 3）

⑥ 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查 10％，切且不得少于 10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。

⑦ 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

3）连接套筒外形如下。

4）钢筋丝头设计

一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/2 套筒长度，其公差为 P（P 为螺 距）。详见下表

5）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。

6）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接 头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过 P。

梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。

梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。

4、钢筋绑扎安装及质量要求

（1）一 般 要 求

1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度 L1E 的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。

3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。

4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长 度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204-2002）。

（2）材料准备

1）成品钢筋 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

2）保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。

（3）基本方法

1）钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入 部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标 点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上 标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端 部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

2）钢筋的绑扎

钢筋采用 22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线 上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝 向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应 正反交错），露头部分与水平筋成 45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

3）其它要求

① 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

② 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 5cm，水平钢筋距地面 5cm为第一根起步筋。

5、底板钢筋绑扎

（1）工艺流程

清理→放线→复线→清理→东西向（短）底板下铁放置→南北向（长）底板下铁放置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向（长）底板上铁放置、绑扎→东西向（短）底板上铁放置、绑扎→调整、回定墙柱 插筋

（2）布筋原则

1）底板钢筋排列顺序为：短向钢筋下铁在下，上铁在上。长向钢筋在短向钢筋的中间。

2）底板下铁的接头位置在跨中 1/3 范围内，上铁在支座 1/3 范围内。

3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻 绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（3）施工要点

1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽，150mm长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。

2）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距 1500 mm， 平行布置。

3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

4）底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫 块或塑料垫块，厚度40 mm，按每800mm 距离梅花型摆放。

5）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

① 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。

② 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

③ 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。

④ 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

6、柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。

（3）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。 中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图。

① 地下部分顶板收头做法

② 结构封顶中柱收头做法

B（当直锚长度＜laE，且顶层为现浇砼板，其强度等级≥C20，板厚≥80时)

抗震 KZ 中柱柱顶纵向钢筋构造

③ 边柱及角柱收头做法：

抗震 KZ 边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造

（4）画出箍筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋 上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。

7、墙体钢筋绑扎

（1）墙筋构造

1）地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外。

2）地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋 外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

（2）墙筋定位

1）里撑：采用梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平间距 1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。

2）外拉：采用ф8 钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为 400mm，呈梅花型布置。 拉勾做 180°弯钩

3）垫块：墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距 800×800，保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。

（3）墙筋绑扎

1）工艺流程

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 →保护层垫块 → 验收

2）施工要点

① 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。

② 墙体钢筋双向双排钢筋绑扎，水平筋在外，竖向筋在内，内外墙钢筋之间用φ6＠400 拉结筋梅花型放置。

③ 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起 步筋距柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱 一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于 50 mm。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d 且≥500mm,保证同一截 面内接头面积不超过钢筋总面积的 50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 墙身竖向分布钢筋连接构造见下图：

④ 钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按 800×800 间距梅花形绑扎好塑料保护圈。

3）质量控制措施

① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。

④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方 可进行下道工序的施工。

⑤ 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满 足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

⑦ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。

8、梁与板钢筋绑扎

（1）梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

1）相邻梁高度不同时钢筋布置见下图

2）楼板开洞加筋见下图

（2）板筋定位

双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径 要求不小于 12 mm；马凳铁间距 600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。 且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

马凳筋图片

（3）绑扎方法

1）顶板钢筋绑扎工艺流程 校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑上铁、盖筋→垫保护层→验收

2）板钢筋从距墙或梁边 5 cm 开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线， 且不应小于 10d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨 中 1/3 处搭接。

3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫塑料垫块。

4）梁箍筋：从距墙或梁边 5 cm 开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。

5）地上部分梁下部钢筋在 1/4 支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处搭接。

6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋 凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。

8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大 于 1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

9、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋→ 绑踏步筋

（2）施工方法

1）楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

五、钢筋工程质量标准及技术质量控制措施

1、施工过程质量控制及要求

（1）钢筋原材质量控制

1）钢筋原材要求

① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2）钢筋原材复试

热轧带肋钢筋

① 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%， 含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。

② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：

a．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。

b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

c. 钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。

d. 钢筋进场时，需检验钢筋的重量偏差。

热轧圆盘条

① 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的 30%。

3）钢筋接头试验

① 直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每 500个为一个验收批，不足 500个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试验。当 3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有 1个试件的强度不符合要求，应再取 6个试件进行复检。复检中如仍有 1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

② 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d。

4）钢筋直螺纹连接外观检验

① 套筒检验

套筒的检验以 500个为一个检验批，每批按 10％抽检，抽检合格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。

连接套筒质量检验要求

② 丝头检验

目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺 纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表：

钢筋丝头质量检验的要求

5） 配料加工方面

① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③ 钢筋加工的允许偏差：

（2）钢筋绑扎安装质量标准

主控项目：

a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、

搭接长度必须符合设计图纸的要求的规定。

b.钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。

c.箍筋的弯钩角度为 135度，平直部分长度为 10d，弯钩的圆弧内直径 D不小于钢筋直径（d）的 2.5倍且不小于受力钢筋的直径。

d.剥肋滚轧直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符合设计图纸的要求Ⅱ级接头性能的规定。

一般项目：

a.钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接

头应符合设计图纸的要求及施工验收规范 GB5204-2008的规定。

b.绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。

c.剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。

d.套筒接头不得外露 1 个完整丝扣。

e.钢筋的绑扎允许偏差值（见下表）

2、质量及技术控制措施

（1）要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。为保证施工质量，工程中钢筋间距严格按规范施工，不得小于图纸要求间距。

（2）钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可 使用。

（3）对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。

（4）特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

（5）严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。

（6）柱子钢筋定位措施： 框架柱的定位框分“内撑”、“外箍”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出 25mm ，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺

寸。“ 外箍”固 定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“圆环”，套住柱子主筋，控制其钢 筋的位置。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、 数量、间距以及保护层的厚度来制作。“外箍”尺寸为柱截面尺寸减去两侧保护层厚度，外框用Ф25 的废钢筋焊制，内侧的“圆环”用φ10 废钢筋焊制。

（7）墙体钢筋定位措施

根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。

1）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 50 ～ 70 cm。当混凝土终凝后拆除，周转作用。

2）墙体钢网之间采用双“F” 卡支撑，“F” 卡比结构墙尺寸小2mm，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。

（8）板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距 1.2m 放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。

（9）顶板砼浇筑前必须搭设 800mm 宽马道，防止踩踏钢筋。

（10）重点、难点部位控制措施及新工艺

1）基础底板钢筋量很大，施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用 8#铅丝吊第二排钢筋，确保二排筋与一排筋间距（25mm），用火烧丝绑牢。

2）要保证顶板厚度首先要保证钢筋绑扎高度，在此工程中顶板内专业预埋管很多，施工时要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚和纵向受力直径小的板内。主次梁相交处可按基础梁施工方法用铅丝把主梁二排钢筋向上吊，确保主次梁相交处钢筋标高准确。

七、成品保护及保证措施

1、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

（3）妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。

（4）底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

（5）严禁随意割断钢筋。

（6）柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。

2、主要安全措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

（2）工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（4）搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。

（5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（6）在 2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。